一、概述
為使用方便，采用PLC作程序分組控制，分別儲(chǔ)存0-99組不同型號(hào)的焊接參數(shù)，將對(duì)應(yīng)的某組數(shù)值調(diào)(diao)出來(lái)運(yùn)行即可。
注：調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)膮?shù)，按確認(rèn)鍵即可運(yùn)行。如果某組焊接效果不佳，可以單獨(dú)進(jìn)行修改參數(shù)，但是不影響其它參數(shù) ?？朔嗽谏a(chǎn)過(guò)程中更換型號(hào)必須調(diào)機(jī)的繁瑣操作，每種型號(hào)的產(chǎn)品調(diào)試對(duì)位焊接成功后，將參數(shù)存儲(chǔ)起來(lái)，焊接某種產(chǎn)品時(shí)，調(diào)出對(duì)應(yīng)的某種參數(shù)即可運(yùn)行。
焊點(diǎn)耐高溫，不用任何焊接輔料。
超聲波金屬焊接是一種高效焊接方法。
二、結(jié)構(gòu)與工作原理
本機(jī)由電器系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、換能系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)和機(jī)架等五部分組成。
該機(jī)的工作原理是：用壓電陶瓷換能器來(lái)產(chǎn)生超聲波，轉(zhuǎn)換效率高，工作性能穩(wěn)定，通過(guò)對(duì)準(zhǔn)備焊接的熱焊性五金零件施加高頻振動(dòng)，引起金屬工件表面及內(nèi)部分子的互相摩擦，使兩焊接件的接觸處的溫度急劇上升，當(dāng)溫度和摸擦到足以使金屬內(nèi)部分子得到改變時(shí)，在兩焊接件的接觸面就產(chǎn)生一層熔化層，而振動(dòng)停止后，在保壓時(shí)間內(nèi)，焊接頭吸收熱量，加速被焊件的冷卻，從而形成均勻的焊接。
三、技術(shù)參數(shù)
1.供電電壓：工頻交流220V（+5%-10%），50/60Hz。
2.氣壓大?。簹庠创笥?/span>0.6MPa。
3.最大輸出功率：800W。
4.功率調(diào)節(jié)范圍：55%-85%。
5.聲波輸出頻率：40kHz。
6.焊頭有效工作行程：20mm。
7.換能器視在功率：800W。
8.預(yù)壓時(shí)間：0.01——9.99s可調(diào)。
9.焊接時(shí)間：0.01——9.99s可調(diào)。
10.固化時(shí)間：0.01——9.99s可調(diào)。
四、超聲波金屬點(diǎn)焊機(jī)的型號(hào)及規(guī)格焊接對(duì)照表
型號(hào)參數(shù) | DSP-UWL11A | |||
額定功率（W） | 800 | 1000 | 3000 | 1000 |
工作頻率（KHZ） | 40 | 20 | 20 | 20 |
電源（V） | 220 | 220 | 220 | 220 |
焊接時(shí)間（S） | 0~9.99 | 0~9.99 | 0~9.99 | 0~9.99 |
焊接材料（MM） | 0.05~0.1銅箔 0.05~0.25鋁箔 0.05~0.2鋁鎳帶 | 0.05~0.2銅箔 0.1~0.3鋁箔 0.05~0.2鎳片 | 0.1~0.4銅箔 0.1~0.6鋁箔 0.1~0.3鎳片 0.1~0.6不銹鋼片 | 0.05~0.2銅箔 0.1~0.3鋁箔 0.05~0.2鎳片 |
加壓（Mpa） | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.35~0.6 | 0.3~0.5 |
五、操作說(shuō)明
機(jī)器操作流程：檢查機(jī)器→插連接線→調(diào)試聲波→對(duì)焊按模具→調(diào)整參數(shù)
1.使用前的準(zhǔn)備
2.當(dāng)超聲波點(diǎn)焊機(jī)拆卸包裝后，檢查各控制器、指示器、電路、表面有無(wú)損傷， 開(kāi)電箱觀察元件有無(wú)因運(yùn)輸而產(chǎn)生松動(dòng)。
3.點(diǎn)焊機(jī)應(yīng)安裝適當(dāng)位置，要求與熱源遠(yuǎn)隔焊機(jī)背面至少0.2米，確保通風(fēng)順暢，排氣無(wú)阻。
4.核對(duì)機(jī)殼標(biāo)牌上所示的電壓要求，并要確保接地良好。
5.將機(jī)器與電源及氣源連接，注意要先將電源開(kāi)關(guān)關(guān)斷。
6.空氣管路接于干燥而不含潤(rùn)滑劑的壓縮空氣源，最大壓力為表壓，即0.6MPa。
7.將下降速度控制器調(diào)于較低速的位置，（將壓力調(diào)節(jié)器定于0.15MPa）。
8.插上連接線以后，機(jī)器通電，機(jī)器工作正常時(shí)，首先按一下超聲測(cè)試，調(diào)試正常以后，再來(lái)進(jìn)行下一步操作。
9.超聲波調(diào)試正常后，對(duì)焊接模具進(jìn)行對(duì)位調(diào)節(jié)，調(diào)整到最佳位置時(shí)，再進(jìn)行程序參數(shù)設(shè)定。
10.程序時(shí)間參數(shù)設(shè)定：預(yù)壓時(shí)間、焊接時(shí)間、保壓時(shí)間、延時(shí)時(shí)間、超聲時(shí)間。以上參數(shù)在調(diào)機(jī)過(guò)程中，試驗(yàn)參數(shù)必須設(shè)置為比適用參數(shù)要低的參數(shù)，在逐步往上加，調(diào)到焊接為最佳效果為止。機(jī)器首調(diào)時(shí)不能將焊接時(shí)間設(shè)置過(guò)長(zhǎng)，一般設(shè)為S0.15為基數(shù)，否則會(huì)損壞機(jī)器和焊頭。
六、焊接參數(shù)
1.機(jī)器工作電流3A—4A
2.調(diào)頻旋鈕參數(shù)（1.3—1.7）
3.預(yù)壓時(shí)間0.45
4.焊接時(shí)間0.01
5.保壓時(shí)間0.00
6.延時(shí)時(shí)間0.05
7.超聲時(shí)間0.35
焊接參數(shù)僅供參考
